眾所周（zhōu）知，波紋管壁厚（hòu）越（yuè）厚，承載能力越高。波高越高，承載能力越低。波距對承載能力影響不大。在壁（bì）厚相同、波高相同、波距相（xiàng）同、滿足相同工作壓力的情況下，多層波紋管（guǎn）的補償能力大於單層。下麵小編就給大家介紹一下四（sì）川波紋管的兩種常用成形方（fāng）法是怎樣的?

波紋管的成形是（shì）一（yī）個塑性成（chéng）形過程，在小空（kōng）間內產生較大的變形（xíng），其變形機理更為複雜。成形過程主要通過管（guǎn）坯內部的壓力q作用，導致模具中管道（dào）的塑性變形。對於中小直徑波紋管，常用的成形方（fāng）法可分為以下兩（liǎng）種:彈性體填充擠壓成形方法和液壓（yā）成形方法（fǎ）。

彈性體膨脹形成。

這裏提（tí）到的彈性體（tǐ）主要是指橡膠或液體介質，如水動的橡膠或液體介質，如水等。

擠壓衝（chōng）頭將彈性體(膨脹介質)封閉在（zài）管件的內腔（qiāng）內，成（chéng）型時，兩端擠壓衝頭（tóu）相對移動，驅動管道和內部彈性體向中 心擠壓，根（gēn）據體積不變的原理，強

性體會壓迫管壁（bì）流向模具腔，形成模具約束後形成的形狀。其成（chéng）形力通過擠壓衝頭的（de）運動由彈性體傳遞給管件。受擠壓衝頭密（mì）封效果（guǒ）和彈（dàn）性體傳（chuán）遞壓力能（néng）力的影（yǐng）響，成形結果和成形（xíng）質量難以控製，隻適用幹製造小變形波紋管件，即（jí）波峰低、波距大的波紋管。如果變形過大，很容易造成管壁變薄（báo）、褶皺（zhòu）等缺陷。這種成形方法（fǎ）主要用於對波紋管質（zhì）量要求低的產品生產（chǎn）。目前，國內大多數（shù）波紋管製造商都采用這種方法。

波（bō）紋管液壓成型。

液壓成形方法的主要特點是其成形介質是流動性好的液體，如水、液壓油等。眾所周知（zhī），液體能均勻地（dì）將力傳遞到接觸麵（miàn）上，力的方向與接觸麵相同。成形力由單獨的液壓係統提供。

帶壓液體通過特殊通道進入坯管（guǎn），形成均勻穩定的壓力場，其尺寸由匹配的（de）壓力係統控製。由於成（chéng）型過程受力均勻穩定，波紋管質量易於控（kòng）製。目前，世界各大汽車製造商都（dōu）采用這種成型（xíng）方法（fǎ）生產空心管零件。

好了，關於四川波紋管的兩種常用成形方（fāng）法小編就（jiù）給大家介紹到這（zhè）裏了。更多詳細的知識（shí），歡迎關注我（wǒ）們，或者在線交（jiāo）流，我（wǒ）公司竭誠為您服務。