武漢角鐵法蘭風管加工廠之角鐵法蘭風管製作安裝(zhuāng)流程
關(guān)鍵詞:施工(gōng)、安裝、風管
製作流程:材料進場→角鋼下料→法蘭製作→鍍鋅板下料→風管製作→風管(guǎn)拚接→風管吊(diào)裝→風管檢查→成(chéng)品風管→風管安(ān)裝
一、材料進場準備
1.工程進場的材料必須符合工程質量規定及技術要求,鋼材銘牌清晰可見,相關合(hé)格證、檢驗報告、出廠證明等齊備(bèi)。
2.鍍鋅鋼板進場應(yīng)確保完好,避(bì)免磕碰(pèng)損壞並整齊入庫擺放管理。
3.進場的材料應(yīng)做好防護(hù),避免汙染、雨淋等措施。
二、角鋼下料、打孔、法蘭製作
1.角鋼下料
(1)角鋼法蘭下料由四根角鋼(gāng)組焊(hàn)而成,劃線下料時應注意使焊(hàn)成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑;
(2)用砂輪切割機按線切斷。
製作法蘭和(hé)吊架底座,切割,焊接場地應和風管製作(zuò)場地隔開。鐵(tiě)構件刷油幹燥後,才能進(jìn)行裝配安裝。
2.角鋼衝孔、法蘭焊接
(1)下料調直後放在衝床上衝擊鉚釘(dìng)孔及螺栓孔、孔距,高壓係統不應大於100 mm。中、低壓係統不應(yīng)大(dà)於150 mm;
(2)毛刺打磨
(3)衝孔後的角鋼放在焊接平台上進行焊接,焊接時按各(gè)規格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿,無假焊和孔洞(dòng),法蘭平麵度的(de)允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規格法(fǎ)蘭的螺孔排列應一致,並具有互換性(xìng)。
(4)法蘭除鏽;
(5)法蘭噴漆,法蘭表麵噴塗均勻且無(wú)淚痕。
三、鍍鋅板下料、風管拚裝(zhuāng)
1.鍍鋅鋼板上龍門架;
2.鍍鋅鋼板下料,下料之前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表(biǎo)麵質量是否符合相關規定,在切割之前需檢查切割設(shè)備是否運轉正(zhèng)常,並在確保安全的條件下進(jìn)行。加工鍍鋅鋼(gāng)板風管應避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應刷優質塗料兩遍。
3.鍍鋅鋼板翻邊應平整、緊貼法蘭,其寬度應一(yī)致,且不應小於 6mm。咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
4.鍍鋅(xīn)鋼板折邊應平直,彎曲度不應大於5/1000;
5.風管拚接不得(dé)有橫向拚接縫,盡量減少縱向拚縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等於或小(xiǎo)於800mm時,其底邊不得有縱向拚接縫。
6.成品風管需用塑料薄(báo)膜和膠帶封住開口處(chù),風(fēng)管分(fèn)係(xì)統碼放在成品庫,安(ān)裝時運入現場後拆開封口,如(rú)發現風管內有灰塵(chén),應再次清掃幹(gàn)淨後(hòu)安裝。未安裝完的(de)風管,對於本段風管的開口處,應用(yòng)鍍鋅板加(jiā)封條封住(zhù),防止現場灰塵進入風管。
7.風管法蘭安裝應連接嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合係統功能的要求,厚度不應小於3mm。墊片不應凸入管(guǎn)內,亦不宜突出法蘭外。
8.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核,合格後(hòu)將法蘭套在(zài)風管上,風管折方線與法蘭平麵應垂直,然後使用液壓鉚釘鉗或手(shǒu)動夾眼鉗用(yòng)?5X10鉚(mǎo)釘(鉚釘根據不同(tóng)風管(guǎn)按規程選用(yòng),詳(xiáng)見下表)將風管鉚固,並將四周翻(fān)邊;翻邊應平整,不應小於6mm,四角應鏟(chǎn)平,不應出現豁口,以免漏風。
9.風管與法蘭角(jiǎo)部(bù)連接(jiē)
10.不同規格的風管選(xuǎn)用不(bú)同規格的鉚釘,詳細如下:
法蘭製作應該核對幾何尺寸,找好(hǎo)平整度,法(fǎ)蘭平整度的允許偏差為2mm,對於相同尺寸的法蘭,統一製作,統一鑽孔,保證法蘭具有互換(huàn)性。
角(jiǎo)鐵法蘭風管的(de)焊縫成形性是比較的好的,在安裝的時候(hòu),需要保證其偏差要在2mm之內,相互之間具有一定的互換性,保證其伸展的特性。那麽(me),角鐵法蘭(lán)在製作的時候,其工藝流程是什麽(me)呢?下麵就給(gěi)各位讀者(zhě)詳細的解答下。

武漢角鐵法蘭(lán)風管(guǎn)加工廠之角(jiǎo)鐵(tiě)法蘭風(fēng)管安裝規範:
1、角鐵法蘭風管焊(hàn)縫應該使其成形較(jiào)好,保證好其圓潤、無假焊和孔洞,法蘭平麵度的(de)容許偏差需要保證(zhèng)在2mm之內,進行同一批量加工規格的法蘭(lán)的螺孔排序需要保證一致,且相互之間具有一定的互換性。
2、風管與法蘭進行焊接的時候,焊接應(yīng)該保持穩(wěn)固,盡量不要出現脫鉚的現象,翻(fān)邊(biān)應該要(yào)保證平坦、伸展法蘭的寬度需要保證一致,並且不要大(dà)於6mm,咬縫與四角處盡量不要出現裂開和孔(kǒng)洞的現(xiàn)象。
3、風管與法蘭在進行焊接的時候,風管的端麵不得低於法蘭模塊的平麵,其平麵之(zhī)間的距離不應該(gāi)大於5mm。
當風管與法蘭在進行融合的時候,法蘭與風管之間應該要保(bǎo)證伸(shēn)展的特性。
武漢角(jiǎo)鐵法蘭風管加工廠之角鐵(tiě)法蘭風(fēng)管製作工藝(yì)流程:
1、傳統的(de)通風空調工程風管橫向連接,均采用角鋼製成成對法蘭,分別鉚在風管兩端並翻邊,利用兩根風管的這對法蘭,中間加上(shàng)密封墊並用螺栓(shuān)把他們連接起來。
2、由於受材料、機具和施工的限製,風管不可能為減少這種接頭做得很長。
國內矩形直風管一般均作在2000mm以(yǐ)內(nèi),可(kě)以一個係統或一個工程內、角(jiǎo)鐵法蘭風管接口多達成千上萬,也就需成千上萬(wàn)對法蘭(lán)、密封墊、連接螺栓,數(shù)量十分龐大。
3、角鐵法(fǎ)蘭風管連接(jiē)施工工藝就是把(bǎ)連接風管的(de)這對法蘭及附件取(qǔ)消掉,代之以直接咬合,加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風(fēng)管的橫向連接。
4、由於無法蘭連接風管接頭,一般均比法蘭連接簡單,而且連(lián)同接頭(tóu)輔助件重(chóng)量較輕,製作簡單或可以采用標(biāo)準件成批生產,可以不(bú)但是節省了大批鋼材,而且還大(dà)大簡化了施工(gōng)工藝,提高了生產力。

武(wǔ)漢角鐵法蘭風管加工廠之角鐵風管吊裝:
1. 風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品對於進入風管內(nèi)的施工,必須有(yǒu)幹淨的工作服,工作手套,工作帽,最後(hòu)出來時應順原路線退出,並擦淨風管內部的汙跡(jì);
2. 風(fēng)管吊裝(zhuāng)作業,作業時需檢查腳手架是否搭接穩固,佩戴好安全帶,掛好安全繩;
3. 風管安裝前,應清除內、外雜物(wù),並做好清潔和保護工作。風管安裝的位置、標高(gāo)、走向(xiàng),應符合設計要求。現(xiàn)場風管(guǎn)接口的配置,不得縮小其有效截麵。風管內嚴禁其他管線穿越,輸送含有易(yì)燃、易爆(bào)氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管係統應有良好的接地,通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密,並(bìng)不得設置接口(kǒu),室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上(shàng)。
4.螺栓擰固;
5.檢查螺栓是否擰緊,其螺母宜在同一側;
6.安裝風管格(gé)柵保護。
矩形風管邊長大於(yú)630mm、保溫風管邊長大(dà)於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管單邊(biān)平麵積大於1.2平方、中高壓風管大於(yú)1.0平(píng)方(fāng),均(jun1)應采取加(jiā)固措(cuò)施;
管內支撐與風管的固定應牢固,各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的間距均勻,不應大於950mm。
7.風管的基本項目的檢查,外觀(guān)質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端麵平行,無翹角,表麵凹凸不大於5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小於6mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性;風管(guǎn)加固可靠、整齊,間距均勻對稱。
8.風管係(xì)統安裝後,必須進行嚴密性檢驗,風管(guǎn)係統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、幹管(guǎn)為(wéi)主。低壓風(fēng)管係統可采用漏光檢測(cè)法檢測,中高壓係統采(cǎi)用漏風量測試方法。漏光檢測為風管以每10m接縫漏光點不大於2處,且100m接縫平均不大於16處為合格。中壓係統風(fēng)管每10m接縫漏光點不大於1處(chù),且100m接縫平均不大於8處(chù)為合格。風管漏風測試儀主要有高(gāo)速(sù)風機、變頻器、流量管(guǎn)及傾斜微壓計等部分組成。將需測試的風管段密封,將高速風機連接到風管上,風管與(yǔ)測試儀用軟管連接,啟動測試儀風機,調節變(biàn)頻器,使風機轉速由低到高,風管測試段壓力由低(dī)到高(gāo),當壓力升(shēng)高到測試所(suǒ)需的壓力時,使之穩定,這時測試段的漏風量等於風機的(de)補充風量,在傾斜壓力計上直(zhí)接顯示負壓的讀數(shù)。測試段的漏風(fēng)量:Q=F*a*P*p F-送風機管截麵積。a=流量係數取0.97至0.98 P=傾斜壓力計顯示的負壓,p=空氣密度取1.293,再根據測(cè)試風管的麵積,計算出單(dān)位麵積的漏風(fēng)量。

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